Pruebas de aluminio: soluciones y requisitos para la industria metalúrgica

Requisitos de las pruebas de aluminio

La industria del aluminio abastece a sectores como la transmisión, la automoción, la industria aeroespacial, la defensa y el embalaje, todos los cuales imponen estrictas exigencias a la calidad del material. Es esencial realizar pruebas precisas de los materiales entrantes, las fusiones, las aleaciones maestras, los productos acabados y los desechos. Dado que el aluminio es el metal más reciclado, las pruebas desempeñan un papel fundamental para mantener la integridad del producto.

Análisis elemental del aluminio

Comprender la aplicación prevista es crucial para un análisis elemental eficaz. Por ejemplo, componentes como pistones o cilindros de freno requieren una alta resistencia al desgaste, lo que se consigue mediante un control preciso del tamaño del gránulo utilizando fósforo. Del mismo modo, las aleaciones de aluminio-magnesio deben controlarse en cuanto al contenido de sodio, que puede provocar fragilidad a temperaturas de trabajo en caliente. Los espectrómetros de emisión óptica (OES) proporcionan un análisis preciso y rápido de la composición elemental, abarcando más de 35 elementos, incluidos el sodio, el litio y el fósforo. Los resultados están disponibles entre 8 y 30 segundos, lo que permite a los fabricantes evaluar las materias primas, ajustar las composiciones de los fundidos y verificar la calidad de los productos acabados.

Pruebas de aluminio en aleaciones

Los fabricantes de aleaciones dan prioridad al cumplimiento de los rangos especificados para los elementos de aleación en el aluminio, lo cual les permite alcanzar una mayor pureza general del aluminio. Esto implica gestionar los oligoelementos y los elementos residuales para mantenerlos dentro de unos niveles «máximos» aceptables, que, aunque suelen ser menos estrictos que los delaluminio puro o de baja aleación requierenun control preciso. Un OES de alta calidad para las pruebas de aluminio puede aportar un valor crucial a estos fabricantes.

Cada aleación tiene un rango objetivo para elementos clave como el silicio, el magnesio, el titanio y el cobre, y la composición debe estar dentro de este margen para garantizar la aceptabilidad del producto. Los fabricantes se enfrentan a menudo a una disyuntiva: trabajar en los límites absolutos de estos márgenes o incorporar topes de seguridad. Aunque los amortiguadores de seguridad reducen el riesgo, aumentan los costes de elementos de aleación como el magnesio (Mg), el cobre (Cu) y el titanio (Ti), sin añadir valor a los ingresos.

Optimizar los beneficios significa operar cerca de los niveles mínimos especificados minimizando los costos de material. Para ello, es necesario conocer con precisión la concentración real de cada elemento en la masa fundida antes de realizar la fundición. Los espectrómetros para pruebas de aluminioy, en particular, los espectrómetros de emisión óptica (OES) son muy valiosos para este fin. Los OES para pruebas de aluminio permiten realizar análisis casi instantáneos tomando una muestra de la masa fundida, garantizando la mezcla elemental correcta antes del vertido. Esta información en tiempo real permite realizar ajustes rápidos, evitando costosos rechazos o refundiciones.

La resolución del espectrómetro en el laboratorio es crucial: una mayor resolución permite a los fabricantes trabajar más cerca de los límites especificados con confianza. Sin embargo, la precisión por sí sola no es suficiente. Para ahorrar al máximo, los OES deben ofrecer a la vez una gran exactitud (representar concentraciones correctas) y una precisión ultraelevada. Esta combinación permite una desviación mínima de los niveles objetivo, reduciendo el uso innecesario de material.

Para fabricantes con grados limitados, los modelos de pruebas de aluminio básicos pueden ser suficientes. Sin embargo, los que trabajan con una amplia gama de calidades se beneficiarían de unespectrómetro de alta resolución para pruebas de aluminio que permita un control refinado, que optimice tanto la calidad como la rentabilidad.

OES Metal Power para la industria del aluminio

Metal Power ofrece una amplia gama de modelos de OES adaptados a las distintas necesidades de los fabricantes de aluminio, desde modelos de gama alta hasta soluciones económicas.

Modelos de gama alta:

Metavision-10008X y Metavision-1008i³ proporcionan análisis de alta resolución con bajos límites de detección, y ofrecen soluciones para el análisis de láminas ultrafinas y alambres finos. Estos modelos son ideales para aplicaciones de gama alta.

Modelos resistentes: ideales para empresas de extrusión

Metavision-8i es perfecto para los fabricantes de aleaciones que no necesitan límites de detección ultrabajos pero sí gran exactitud y precisión.

Soluciones económicas para

MOSS básico, el espectrómetro básico, ofrece un análisis exhaustivo de 21 elementos en el aluminio, proporcionando soluciones rentables para extrusiones y otras aplicaciones.

Soluciones móviles: pruebas en movimiento

Las empresas de aluminio, los recicladores y los chatarreros necesitan soluciones OES portables para numerosas tareas. Metavision-MX y MX+ proporcionan soluciones versátiles de pruebas móviles con varias opciones de sondas, incluidas sondas de arco, chispa y UV. Se puede utilizar activamente para

• PMI (identificación positiva del material, por sus siglas en inglés)
• Clasificación (normalmente necesaria en los grandes almacenes)
• Pruebas de piezas grandes que no pueden muestrearse para pruebas de laboratorioLaboratory testing
• Pruebas de materiales en las compuertas de entrada

Soluciones Metal Power OES únicas para la industria del aluminio

Metal Power ha desarrollado algunas soluciones verdaderamente únicas y revolucionarias que tienen ventajas clave para la industria del aluminio y que mejoran enormemente el valor que aportan nuestros espectrómetros:

Análisis de alambre fino

La solución patentada de Metal Power puede analizar alambres tan finos como 0,1 mm, una característica crítica para la industria dedicada a los sistemas de transmisión.

Análisis de láminas

Metal Power ofrece análisis de láminas de hasta 20 micras de grosor, lo que aporta un valor significativo a las aplicaciones de envasado.

Análisis de aleaciones maestras

Metal Power proporciona soluciones personalizadas para el análisis de aleaciones maestras con altas concentraciones de elementos de aleación, lo cual proporciona un importante ahorro de costos y mejora el control de la fusión.

Para más información, detalles sobre productos e información específica relacionada con las aplicaciones y usos, enviénos un mensaje a: sales@metalpower.net