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Perfil del cliente
El cliente es un fabricante líder de cables de transmisión de alto rendimiento, ampliamente utilizado en redes de transmisión y distribución de energía a través de la India y mercados extranjeros. Con un fuerte enfoque en la innovación y la ingeniería de materiales, la empresa desarrolla, fabrica y suministra:
- Aleaciones de conductor de aluminio para líneas de transmisión aéreas.
- Conductores de alta capacidad para transmisión a larga distancia y alta tensión.
- Grados especializados adaptados a la alta conductividad, las bajas pérdidas y las propiedades óptimas para soportar diferentes condiciones ambientales. La división de I+D trabaja en el desarrollo de aleaciones especiales para mejorar el rendimiento, mientras que el equipo de Producción es responsable de traducirlas en fabricación a escala de producción y rentable.
Dado el papel fundamental que desempeñan sus productos en la infraestructura eléctrica, es esencial alcanzar los niveles más altos de precisión en el control de calidad de la materia prima y la química del producto final. Incluso pequeñas desviaciones pueden afectar a una o más de las propiedades, como la conductividad, la fuerza y la vida útil de los cables.
Requisito del cliente
El cliente necesitaba un Espectrómetro de Emisiones Ópticas (OES) que ofreciera un conjunto completo de aplicaciones para:
- Apoyar los esfuerzos de I+D en el desarrollo de nuevos grados de aluminio
- Analizar todos los materiales de entrada
- Validar que la química de producción se ajustaba tanto a las especificaciones del cliente como a las directrices de I+D
- Eliminar cualquier desajuste entre expectativas y resultados
Dificultad única
A pesar de la adhesión a una gama aparentemente completa de controles del proceso, el cliente se enfrentó a dos problemas clave:
- Discrepancias en I+D: Algunas aleaciones de ensayo no funcionaban como se esperaba, y era necesario volver a fabricar los lotes piloto
- Diferencia de producción: La química de los lotes terminados ocasionalmente se desvía de los objetivos, a pesar de las adiciones precisas de la materia prima.
Tras un estudio de proceso que realizamos, ambos problemas se remontan probablemente a un punto ciego clave en torno a las pruebas de las aleaciones maestras. Nunca se sometieron a pruebas y se asumió que coincidían con los certificados de los proveedores, ya que sus unidades OES existentes no analizaban las aleaciones maestras, que son extremadamente difíciles de encender debido a sus concentraciones excepcionalmente altas de elementos activos (B, Sr, Ti).
La solución de Metal Power Analytical
Metal Power Analytic presentó el Metavision-10008X a los clientes y desarrolló aplicaciones a medida diseñadas específicamente para el análisis de las aleaciones maestras. El equipo de aplicaciones de MPA desarrolló programas especializados basados en aluminio para aleaciones con concentraciones ultra altas de elementos como boro, estroncio y titanio, lo que garantiza un análisis estable y fiable incluso en estas aleaciones difíciles. Además de evaluar con precisión la concentración de los elementos principales de la aleación, estos programas también permitieron detectar trazas y elementos extraños en niveles inferiores a una parte por millón, lo que proporcionó al cliente una visibilidad completa y confianza en sus materias primas. Estos programas se utilizaron para analizar muestras de aleación maestra, y los resultados del análisis de oligoelementos y elementos traza ayudaron al cliente a identificar inmediatamente las causas de las variaciones y discrepancias de producción a las que se enfrentaba.
Resultados y beneficios
- Causa principal identificada de los desajustes.
- Alineación completa entre I+D y producción.
- Ahorro significativo de costos a través de la reducción de la chatarra y la reelaboración.
- Fortalecimiento del control de calidad independiente de las aleaciones maestras.
Conclusión
A través de la combinación de las fortalezas técnicas del Metavision-10008X y la experiencia de aplicación del Metal Power Analytical, el cliente pudo superar los puntos críticos y los retos analíticos en el desarrollo de aleaciones de aluminio y la fabricación de conductores. Al desbloquear la capacidad de analizar de forma fiable las aleaciones maestras, el cliente logró:
- Reducir los plazos de I+D mediante la eliminación de errores
- Mejorar la productividad en el piso
- Aumentar la sinergia entre I+D y Producción
- Lograr eficiencia operativa a escala
Este caso subraya hasta qué punto las aplicaciones OES avanzadas y a medida pueden afectar directamente a los esfuerzos de I+D, la calidad del producto, el control de costos y la competitividad en las industrias metalúrgicas de alto rendimiento.
