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Espectrômetro com eletrodo de disco rotativo

O RDE-OES da Metal Power Analytical permite análises rápidas de óleos e lubrificantes usados, com limites de detecção em níveis sub-ppm. Conforme os padrões globais da ASTM, este instrumento oferece suporte essencial para manutenção preditiva, controle de contaminação e diagnóstico de falhas em setores como o automotivo, aeronáutico, naval e de máquinas industriais.
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Rotating Disc Electrode Spectrometer (RDE)
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Conheça nossos espectrômetros RDE-OES

Metavision-RX

Metavision-RX

Analise mais de 33 elementos em menos de 30 segundos, com limites de detecção em níveis sub-ppm, garantindo monitoramento de condição e diagnóstico preciso do desempenho de motores e máquinas.

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Lab technician using Metal Power spectrometer for metal analysis

Principais
destaques

Nosso RDE-OES é usado na análise de óleo para detectar e quantificar elementos metálicos. Entre diversas aplicações, é especialmente eficaz no monitoramento de metais de desgaste, contaminantes e elementos aditivos.

Simultaneous detection of 33 elements under 30 seconds
Abrangência elementar ampla, com detecção simultânea de 33 elementos em até 30 segundos.
Sub-ppm detection accuracy to 0.01 ppm
Limites de detecção em níveis sub-ppm, alcançando 0,01 ppm com precisão excepcional.
ASTM-D6595 compliant analysis
Em conformidade com a norma internacional ASTM D6595, assegurando confiabilidade e consistência nos resultados.
Automatic sensing mechanism for user safety and convenience
Mecanismo de detecção automática que aumenta a conveniência do usuário e a segurança operacional.

Em que situações você precisa de um RDE-OES?

A análise de óleo com um RDE-OES é essencial para o monitoramento da condição dos equipamentos. Setores como o automotivo, geração de energia, manufatura, mineração, naval, aviação e de equipamentos pesados se beneficiam significativamente dessa tecnologia. Ao acompanhar estrategicamente as condições do óleo, as empresas ganham embasamento para decisões assertivas, redução de riscos e maior eficiência operacional.

  • Detecção precoce de falhas – Identifica metais de desgaste e contaminantes, possibilitando a realização da manutenção no momento ideal.
  • Máxima eficiência – O monitoramento da condição do óleo garante que os equipamentos operem com desempenho ideal.
  • Redução de custos de manutenção – Previne danos graves, reduz gastos com reparos e prolonga a vida útil dos equipamentos.
  • Suporte regulatório – Garante conformidade com normas por meio de relatórios documentados sobre a condição dos ativos.
  • Maior disponibilidade – Eleva a confiabilidade dos equipamentos e minimiza o tempo de inatividade.
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