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Spectromètre à électrode à disque rotatif

Le RDE OES de Metal Power Analytical offre une analyse rapide, à un niveau inférieur au ppm, des huiles et lubrifiants usés. Conforme aux normes internationales ASTM, cet instrument soutient la maintenance prédictive, le getsion de la contamination et le diagnostic des pannes dans les secteurs de l'automobile, de l'aviation, de la marine et des machines industrielles.
Rotating Disc Electrode Spectrometer (RDE

Découvrez notre RDE OES

Metavision-RX

Metavision-RX

Analysez plus de 33 éléments en moins de 30 secondes avec des limites inférieures à 1 ppm pour le suivi des conditions, et obtenez des informations précises sur les performances des moteurs et des machines.

Key Highlights

Points
importants

Notre RDE OES est utilisé dans l'analyse de l'huile afin de détecter et de quantifier les éléments métalliques présents dans celle-ci. Parmi une grande variété d'applications, cela s'avère particulièrement bénéfique pour surveiller l'usure des métaux, les contaminants et les éléments additifs.

Wide range of elements
Une vaste sélection d'éléments est couverte, permettant la détection simultanée de 33 éléments en moins de 30 secondes.
Sub-ppm detection limits down to 0.01 ppm with exceptional accuracy.
Limites de détection inférieures à 0,01 ppm avec une précision remarquable.
Compliant with ASTM-D6595 global standards
Conforme aux normes internationales ASTM-D6595, en assurant la fiabilité et la cohérence.
Automatic Sensing Mechanism
Mécanisme de détection automatique qui renforce le confort de l'utilisateur ainsi que la sécurité opérationnelle.

Quand avez-vous besoin d’une OES stationnaire ?

L'analyse de l'huile à l'aide d'un RDE OES est cruciale pour le suivi de l'état. Les domaines tels que l'automobile, la production d'électricité, la fabrication, l'exploitation minière, la marine, l'aviation et les équipements lourds peuvent bénéficier de manière significative de l'analyse des huiles. En surveillant proactivement l'état de l'huile, les entreprises sont en mesure de prendre des décisions éclairées, réduire les risques et d’améliorer leurs performances opérationnelles globales.

  • Détection précoce des problèmes – Permet d'identifier les métaux d'usure et les contaminants afin d'assurer une maintenance en temps utile.
  • Efficacité optimale – Surveille l'état de l'huile afin d'assurer un fonctionnement optimal des machines.
  • Moins de frais d'entretien – Atténue les dommages importants, réduisant ainsi les coûts de réparation et prolongeant la durée de vie des équipements.
  • Assistance réglementaire – Facilite la conformité aux normes grâce à des rapports d'état documentés.
  • Disponibilité améliorée – Renforce la fiabilité des équipements et réduit les périodes d'inactivité.
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