Soutenir des tests continus de haute précision pour une usine sidérurgique de renommée mondiale

Profil du client

Ce client est l’un des producteurs d’acier intégrés les plus réputés d’Asie, avec une capacité annuelle de 4 millions de tonnes. L’usine répond aux besoins des secteurs mondiaux exigeants et produit des plaques, des tubes et des bobines utilisés dans des applications allant des pipelines et des appareils à pression à la construction navale et à l’acier de construction. L’entreprise est réputée pour la qualité de son acier, conforme aux normes internationales les plus strictes, et compte parmi ses clients des industries parmi les plus exigeantes au monde en matière de qualité.

Exigences du client

Pour soutenir ses engagements internationaux, le client impose des exigences de qualité internes strictes. L’équipe du laboratoire doit assurer:

• Lectures élémentaires précises, y compris les éléments légers et gazeux comme le carbone, le soufre, le phosphore, l’azote et l’oxygène, certains à des niveaux inférieurs au ppm.
• Résultats cohérents sur trois quart de travail, avec plusieurs équipes et opérateurs gérant les tâches de test.
• Délai d’exécution rapide pour éviter les retards d’expédition, de traitement en poche ou de coulée.
• Un OES qui peut fonctionner 24h/24 et 7j/7 avec une intervention minimale, sans recalibrage ni maintenance fréquents.

Les systèmes OES traditionnels ont rencontré des difficultés dans cet environnement, notamment en termes de temps d’arrêt d’étalonnage et de stabilité à long terme.

La solution MPA : Metavision-10008X

Pour répondre à ce besoin, Metal Power Analytical a fourni son système phare Metavision-10008X. Cet instrument a été choisi spécifiquement pour sa capacité éprouvée à allier une précision analytique de niveau laboratoire à la robustesse et à l’efficacité requises dans une aciérie à haut volume.

Certaines des fonctionnalités clés qui ont répondu aux attentes du client comprenaient:

• Standardisation intelligente à échantillon unique : permet un recalibrage rapide en moins de 5 minutes à l’aide d’un seul matériau de référence certifié, réduisant ainsi les interruptions de travail.
• Haute endurance aux étincelles : jusqu’à 1 500 étincelles par jour sont gérées sans dégradation des performances.
• Disponibilité prolongée : l’unité a fonctionné en continu pendant des mois sans nécessiter d’intervention de service.
• Contrôles de stabilité thermique et plasma : livré à faible dérive dans le temps, même dans des conditions ambiantes changeantes au fil des équipes.

Test de répétabilité et de stabilité : vérifié à l’aide de CRM BCS/SS-CRM 404/2

Afin de vérifier les performances en conditions réelles, le client a réalisé un essai de répétabilité sur trois équipes avec le matériau de référence certifié BCS/SS-CRM 404/2 (acier faiblement allié). Les mesures ont été prises sans nouvelle normalisation entre les équipes.

Résultats de répétabilité – Basés sur CRM BCS/SS-CRM 404/2

Les relevés ont montré un regroupement serré autour des valeurs certifiées, avec un excellent contrôle tout au long de la durée du test. Cela a confirmé la capacité du système à fonctionner de manière fiable quel que soit le poste et le nombre d’opérateurs, sans perte de précision mesurable.

Avantages réalisés

Résultat final

Le Metavision-10008X est désormais devenu un élément clé du système de contrôle qualité de l’usine. Il assure un fonctionnement continu, aide à respecter les délais d’expédition serrés et garantit que chaque coulée répond aux spécifications chimiques exigées par ses clients internationaux. Plus important encore, l’équipe du laboratoire travaille désormais avec une plus grande confiance et moins de temps d’arrêt, ce qui améliore la productivité et réduit les goulots d’étranglement de la production.