Maintenance prédictive de flotte à l’aide de Metavision-RX RDE-OES

Présentation du client

Un important exploitant de flotte multiplateforme gérant des véhicules aériens et maritimes souhaitait moderniser ses capacités d’analyse d’huile dans le cadre d’une transition plus large vers la maintenance prédictive. Auparavant, le client utilisait un analyseur d’huile XRF, mais il était confronté à des problèmes persistants liés à une couverture élémentaire limitée, à la complexité de la préparation des échantillons et à une précision inégale, notamment pour les éléments légers et les métaux d’usure à faible concentration.

Défis analytiques

• Détection élémentaire limitée: les systèmes XRF ont eu du mal avec des éléments clés comme Al, Si, Na et les métaux additifs à de faibles concentrations.
• Complexité de la préparation des échantillons: étapes de dilution et d’étalonnage élaborées requises, limitant la vitesse et la répétabilité.
• Lacunes de précision et de sensibilité: incapacité à détecter systématiquement les marqueurs d’usure et de contamination à un stade précoce.
• Conformité à la norme: Difficulté à aligner les résultats avec la norme ASTM D6595, la norme industrielle pour l’analyse de l’huile.
• Exigences opérationnelles: Besoin d’un système robuste et utilisable sur le terrain par des techniciens ayant une formation de base.

Solution : Metavision-RX RDE-OES

Pour relever ces défis, le client a déployé Metavision-RX, le spectromètre d’émission optique à électrode à disque rotatif de Metal Power. Spécialement conçu pour la surveillance de l’état de l’huile, ce système offre une analyse multi-éléments rapide et précise dans un format robuste et adapté au terrain.

Mise en œuvre et cas d’utilisation

Le Metavision-RX a été déployé sur trois bases opérationnelles clés, prenant en charge les plateformes maritimes et aéronautiques. Ses principales applications comprenaient :

• Surveillance de l’usure du moteur: analyse Fe, Cu, Cr et Al pour des informations prédictives sur les pistons, les roulements et les chemises.
• Détection de contaminants: identification de Si, Na et K, indiquant une pénétration de saleté ou des fuites de liquide de refroidissement.
• Suivi de l’état des additifs: garantir des niveaux corrects de Zn, Ca, P et Mg dans les lubrifiants pour préserver les propriétés fonctionnelles.
• Test des fluides hydrauliques et de refroidissement: étendre la surveillance de l’état au-delà des systèmes moteurs.

Faits saillants des performances

Conclusion

Le déploiement de Metavision-RX a marqué une transition décisive, passant d’une maintenance réactive à une maintenance prédictive. En éliminant les limites de la technologie XRF et en simplifiant les flux d’analyse, le client a obtenu des diagnostics plus rapides, une plus grande précision et une planification de la maintenance considérablement améliorée, ce qui a permis d’améliorer la fiabilité de la flotte et de réduire les coûts du cycle de vie.