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Présentation du client:
Entreprise d’ingénierie publique de premier plan, spécialisée dans la fabrication d’équipements industriels complexes de haute précision pour les secteurs de l’énergie, de la défense, des transports et de la transformation. Les activités du client comprennent la fabrication et l’assemblage de composants critiques tels que des turbines, des compresseurs et des systèmes haute pression, exigeant un contrôle rigoureux des matériaux.
Client Requirement:
Le client recherchait une solution d’analyse élémentaire mobile et robuste, capable de:
- Réalisation d’une identification positive des matériaux (PMI) et d’une analyse élémentaire quantitative de l’acier au carbone, de l’acier allié, de l’acier inoxydable et des alliages de cuivre.
- Tester des composants en atelier, dans des parcs ouverts et sur des chaînes de montage, au-delà des environnements de laboratoire traditionnels.
- Analyse des éléments critiques de la gamme UV — carbone (C), soufre (S), phosphore (P), azote (N) et bore (B) — qui sont essentiels à l’intégrité mécanique et à la résistance à la corrosion dans les applications critiques.
- Fournit des résultats rapides et précis (en 10 à 15 secondes) pour des éléments tels que Cr, Mo, Ti, V, Ni, Mn, Co, W, Cu, Si, Ag, Cd, Sn, Sb, Pb, Bi, etc., dans les alliages à base de Fe et de Cu.
- Prise en charge de géométries d’échantillons irrégulières, telles que des aubes de turbine et des roues, avec un potentiel d’adaptation à des bases d’alliages supplémentaires comme Co, Al, Ti, Ni et Sn à l’avenir.
Défi unique:
Le flux de production du client impliquait la manipulation de composants lourds, volumineux et géométriquement complexes, dont beaucoup ne pouvaient être transportés vers un laboratoire central. Les principaux défis rencontrés étaient les suivants:
- Incapacité des spectromètres de laboratoire traditionnels à accéder aux points de test sur des composants volumineux ou courbes
- Besoin de flexibilité dans l’analyse des surfaces non standard sans affecter la précision des mesures
- Exigence de robustesse déployable sur le terrain et de temps d’arrêt minimaux dans les environnements de production à haut débit
- Adapté à l’avenir pour s’adapter à d’autres bases d’alliage et aux demandes de production en constante évolution
La solution de l’MPA – Metavision-MX+ Mobile OES Mobile OES avec UVis Smart Probe:
Pour répondre à ces besoins techniques exigeants, Metal Power Analytical (MPA) a fourni le Metavision-MX+, équipé comme suit:
UVis Smart Probe / Sonde intelligente UVis
- Fourni une couverture élémentaire complète, y compris des éléments de la gamme UV, dans une conception à une seule étincelle et à une seule sonde
- Éliminé le besoin de changer de matériel, augmentant ainsi la vitesse et réduisant les erreurs humaines
- Fourni une précision et une répétabilité élevées sur diverses matrices ferreuses et non ferreuses
Adaptateurs d’échantillons personnalisés
- Fourni avec une gamme complète d’adaptateurs standards
- Amélioré avec deux adaptateurs personnalisés spécialement conçus pour permettre des tests sécurisés et cohérents sur des surfaces courbes et complexes comme les aubes de turbine à vapeur/gaz et la roue de compresseur
Performances à grande vitesse
- Permet l’analyse de la gamme complète des éléments en 12 secondes, favorisant une prise de décision rapide
- Fournit des résultats précis pour les éléments traces essentiels aux propriétés mécaniques et à la prévention des défaillances
Fonctionnement portable de 8 heures
- Système alimenté par batterie offrant un fonctionnement à temps plein sans dépendance à une alimentation externe
- Idéal pour l’inspection sur site, les tests en extérieur et les audits de qualité à distance
Évolutivité et expansion future
- L’architecture du système multi-CMOS permettait l’ajout facile de nouvelles bases d’alliage (Co, Al, Ti, Ni, Sn) sans modifications matérielles, garantissant ainsi un retour sur investissement et une flexibilité à long terme
