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Profil du client
Le client est un fabricant leader de câbles de transmission haute performance, largement utilisés dans les réseaux de transport et de distribution d’électricité en Inde et à l’international. Axée sur l’innovation et l’ingénierie des matériaux, l’entreprise développe, fabrique et fournit:
- Alliages conducteurs en aluminium pour lignes de transmission aériennes.
- Conducteurs haute capacité pour transmission longue distance à haute tension.
- Nuances spécialisées conçues pour une conductivité élevée, de faibles pertes en ligne et des propriétés optimales pour résister à différentes conditions environnementales. Le département R&D développe des alliages spéciaux pour améliorer les performances, tandis que l’équipe production est chargée de les transposer en production industrielle rentable.
Compte tenu du rôle crucial de leurs produits dans les infrastructures électriques, il est essentiel d’atteindre les plus hauts niveaux de précision dans le contrôle qualité des matières premières et la composition chimique du produit final. Même de faibles écarts peuvent affecter une ou plusieurs propriétés, telles que la conductivité, la résistance et la durée de vie des câbles.
Exigences du client
Le client avait besoin d’un spectromètre d’émission optique (OES) offrant une suite complète d’applications pour:
- Soutenir les efforts de R&D dans le développement de nouvelles nuances d’aluminium
- Analyser tous les matériaux d’entrée
- Valider que la chimie de production correspond à la fois aux spécifications du client et aux directives de R&D
- Éliminer toute inadéquation entre les attentes et les résultats
Difficulté unique
Malgré le respect d’un ensemble apparemment complet de contrôles de processus, le client a été confronté à deux problèmes clés:
- Écarts de R&D : Certains alliages d’essai n’ont pas donné les résultats escomptés et des lots pilotes ont dû être refaits
- Variance de production : la chimie des lots finis s’écarte parfois des objectifs, malgré des ajouts précis de matières premières.
Après une étude de processus que nous avons menée, il a été conclu que ces deux problèmes provenaient probablement d’un point faible majeur concernant les tests des alliages maîtres. Ces derniers n’ont jamais été testés et étaient supposés correspondre aux certificats des fournisseurs, car leurs unités OES existantes n’analysaient pas les alliages maîtres, dont l’allumage est extrêmement difficile en raison de leurs concentrations exceptionnellement élevées en éléments actifs (B, Sr, Ti).
Solution de Metal Power Analytical
Metal Power Analytical a présenté le Metavision-10008X à ses clients et développé des applications sur mesure spécialement conçues pour l’analyse des alliages maîtres. L’équipe Applications de MPA a développé des programmes spécialisés pour l’aluminium, adaptés aux alliages à très fortes concentrations d’éléments comme le bore, le strontium et le titane, garantissant une analyse stable et fiable, même dans ces alliages complexes. Outre une évaluation précise de la concentration des éléments de l’alliage maître, ces programmes ont également permis la détection d’éléments traces et parasites jusqu’à des niveaux inférieurs au ppm, offrant au client une visibilité et une confiance totales sur ses matières premières. Ces programmes ont ensuite été utilisés pour tester des échantillons d’alliages maîtres, et les résultats d’analyse des éléments traces et parasites ont aidé le client à identifier immédiatement les causes des variations et des écarts de production auxquels il était confronté.
Résultats et avantages
- Cause profonde des inadéquations identifiée.
- Alignement complet de la R&D et de la production.
- Des économies de coûts importantes grâce à la réduction des rebuts et des reprises.
- Contrôle qualité indépendant renforcé de Master Alloys.
Conclusion
Grâce à l’alliance des atouts techniques du Metavision-10008X et de l’expertise applicative de Metal Power Analytical, le client a surmonté les obstacles et les difficultés analytiques rencontrés lors du développement d’alliages d’aluminium et de la fabrication de conducteurs. En accédant à la capacité d’analyser de manière fiable Master Alloys, le client a obtenu:
- Réduction des délais de R&D grâce à l’élimination des erreurs
- Amélioration de la productivité dans l’atelier
- Une plus grande synergie entre R&D et Production
- Efficacité opérationnelle à grande échelle
Cette étude de cas montre à quel point les applications OES avancées et personnalisées peuvent avoir un impact direct sur les efforts de R&D, la qualité des produits, le contrôle des coûts et la compétitivité dans les industries métallurgiques de haute performance.
