Analyse de la fonte/fonte ductile pour un important constructeur automobile

Profil du client

Le client est la division fonderie de l’un des principaux constructeurs automobiles indiens, produisant des pièces moulées essentielles en fonte et en fonte ductile/SG pour les véhicules particuliers et utilitaires. La fonderie gère également l’analyse des aciers alliés, couvrant à la fois les matières premières entrantes et les pièces finales fournies par les fournisseurs.

Cette division opère à un niveau où chaque pièce moulée compte, tant en termes de qualité que pour maintenir les lignes de production en mouvement sans interruption.

Exigences du client

Le client avait besoin d’un spectromètre d’émission optique (OES) capable de:

• Offre une précision absolue sur la fonte, la fonte SG/ductile et les aciers.
• Mesurez de manière fiable l’azote, en particulier dans la fonte et les aciers SG, pour garantir l’intégrité de la coulée.
• Fonctionnez 24h/24 et 7j/7 sans compromis, en suivant le rythme des exigences de production.
• Maximisez la productivité et la disponibilité, car tout retard dans le laboratoire ralentit directement la production de la fonderie.

Défis rencontrés

Malgré une équipe hautement qualifiée et des processus robustes, la fonderie a été confrontée à trois défis récurrents:

• Large couverture de nuances

  – tester plusieurs bases signifiait que l’OES devait gérer des transitions complexes de l’acier au fer CI/SG sans perdre en précision, où le faible et le haut carbone peuvent créer des effets de mémoire.

• Besoin en azote

  – la précision à des niveaux de ppm à un chiffre était essentielle, mais la plupart des systèmes avaient des difficultés dans les environnements de production.

• Temps d’arrêt et maintenance

  – dans un environnement de production continue, le temps perdu dans le recalibrage, le nettoyage de la chambre ou la stabilisation du système avait un impact direct sur la productivité.

La solution Metal Power Analytic

Metal Power a déployé le Metavision -1008i³, configuré pour répondre directement à chacun de ces besoins:

• Programmes complets de bases ferreuses couvrant toutes les fontes et tous les aciers d’intérêt.
• Détection d’azote jusqu’à 8 ppm, garantissant le respect constant des normes mécaniques et métallurgiques.
• Standardisation intelligente à échantillon unique, qui a réduit le temps de réétalonnage de 30 minutes à seulement 5 minutes.

Une nouvelle philosophie de conception : chambre à étincelle et optique

Ce qui a fait la véritable différence, c’est la chambre à étincelle nouvellement conçue, combinée à des optiques hermétiquement scellées et à un système interne de purification d’argonà plusieurs étages pour les optiques, une conception conçue non seulement pour la précision, mais aussi pour une productivité et une stabilité améliorées, offrant une stabilisation rapide et un environnement optique ultra-pur.

Repurification de l’argon intégrée

• Assure l’élimination de l’oxygène, de l’humidité et des hydrocarbures.
• Maintient l’argon dans l’optique DUV scellé et repurifié à une pureté d’environ 99,9999 %.
• Garantit des temps de stabilisation courts et une stabilité optique inébranlable, même en utilisation continue 24h/24 et 7j/7.

Avantages de la chambre à étincelle

• Stabilité plasmatique 40 % supérieure pour des résultats cohérents.
• Réduction de 30 % de la suie, avec élimination automatique de la suie réduisant la fréquence d’entretien/nettoyage.
• Rotation de la pince à 180° pour des changements d’échantillons rapides.
• Vis à dégagement rapide pour un changement rapide de la plaque de base et un nettoyage plus rapide de la chambre d’etincelles.
• S’adapte à toutes les tailles et formes d’échantillons (nécessaires à leur analyse des déchets), améliorant ainsi la flexibilité du flux de travail.

Ergonomie et maintenance de l’opérateur

• Outil de diagnostic intégré qui surveille l’état du système et signale les problèmes avant qu’ils n’affectent les performances.
• Le SmartSTD à échantillon unique permet un recalibrage en seulement 5 minutes.
• Besoin minimal d’outils et changements rapides de consommables.
• 30 % de temps d’arrêt en moins pour l’entretien, grâce à l’accès modulaire.

Résultats et avantages

Depuis son installation, le Metavision-1008i³ fonctionne sans interruption, 24h/24 et 7j/7, permettant à la fonderie d’atteindre une productivité inégalée grâce aux nouvelles standardisations SmartSTD à échantillon unique, à des temps d’arrêt minimaux et à des essais ininterrompus. Il garantit des résultats fiables à l’azote, essentiels pour la fonte et les aciers SG, tout en garantissant une stabilité optique exceptionnelle grâce à ses optiques basse température hermétiquement scellées et refroidies par effet Peltier. Les opérateurs bénéficient également d’une expérience utilisateur beaucoup plus intuitive grâce au dernier logiciel Analyst 10.0, qui inclut des diagnostics prédictifs.

Ensemble, ces facteurs ont permis un alignement fluide de la production, éliminant les goulots d’étranglement entre le laboratoire et l’atelier.

Avant vs Après : Impact en un coup d’œil

Conclusion

En combinant des performances analytiques de pointe avec une chambre à étincelle entièrement repensée et un système optique avancé, le Metavision-1008i³ a doté la fonderie des outils nécessaires pour concilier qualité, rapidité et productivité. Ce système a transformé le laboratoire en véritable moteur de production, garantissant des pièces moulées conformes aux normes les plus strictes tout en assurant une production continue.

Cette étude de cas démontre comment un mélange réfléchi de technologie et de philosophie de conception peut résoudre non seulement les problèmes techniques, mais également le défi commercial plus vaste consistant à maintenir des opérations continues dans un environnement automobile à haute pression.