En realidad, un OES hace mucho m\u00e1s que eso. Cuando se utiliza adecuadamente, un buen OES puede ahorrarle millones de d\u00f3lares al a\u00f1o a las empresas, y de esta forma pueden aumentar sus ganancias. De hecho, un buen OES tiene un impacto positivo en cada marcador de beneficios, como: ganancias, costos por materiales, productividad y rendimientos, lo que se traduce en mayores m\u00e1rgenes brutos y netos.<\/p>\n
Para comprender c\u00f3mo un OES puede hacer todo esto, es importante comprender qu\u00e9 se entiende por \u00abcalidad\u00bb, y quiz\u00e1s para algunos cambiar c\u00f3mo perciben la calidad en su organizaci\u00f3n.<\/p>\n
Las calidad es una inversi\u00f3n y no un gasto:<\/h2>\n
Historicamente, muchas compa\u00f1\u00edas a lo largo de principios y mediados del siglo XX comet\u00edan el eroor de ver al Departamento de Calidad como generador de gastos, pues no generaba un flujo visible de ingresos. Sin embargo, a partir de la \u00faltima mitad de ese siglo, con la llegada de mejores an\u00e1lisis y de la evaluaci\u00f3n comparativa, se ha demostrado de forma concluyente que la gesti\u00f3n de la calidad aporta dos ventajas claras:<\/p>\n
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- Las empresas que invierten en control de la calidad obtienen m\u00e1s ganancias, m\u00e1s m\u00e1rgenes de rendimiento (EBITDA), y m\u00e1s valor a\u00f1adido (valor de la empresa) de manera consistente durante d\u00e9cadas.<\/li>\n
- Son empresas que duran m\u00e1s. La empresas que invierten en control d ecalidad tienen entre 5 y 8veces m\u00e1s probabilidades de sobrevivir a los ciclos econ\u00f3micos.<\/li>\n<\/ul>\n
Esas empresas, no solo gozan de mejor reputaci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n obtienen m\u00e1s beneficios y obtienen (intuitivamente) precios m\u00e1s competitivospor unidad. Esto es realen cualquier empresa sin importar el sector al que pertenezca o su ubicaci\u00f3n geogr\u00e1fica. En el sector automovil\u00edstico, por ejemplo, esto es casi imprescindible, ya que los fallos no solo pueden ser costosos y complicados, sino tambi\u00e9n catastr\u00f3ficos, con v\u00edctimas, muertes, demandas y, por supuesto, un da\u00f1o inmenso a la reputaci\u00f3n, adem\u00e1s de la consiguiente p\u00e9rdida de confianza de los clientes, imagen del mercado y participaci\u00f3n en el mercado. Por tanto, no sorprende que, sin excepciones, se insiste en tener la mejor calidad, y las \u00fanicas empresas que sobreviven y obtienen beneficios a largo plazo son las que aplican las normas m\u00e1s estrictas.<\/p>\n
Incluso en un mercado de productos b\u00e1sicos (como el de las piezas moldeadas, las fundiciones, etc.) donde la calidad y el precio no siempre se perciben como fuertemente correlacionados, los beneficios de las empresas con alta calidad son mayores, ya que, en general, tienen una estructura de costos m\u00e1s baja. Esto tambi\u00e9n es evidente por una simple visi\u00f3n emp\u00edrica de las mayores y mejores empresas. Sin excepciones, tienen mayores ganancias y tienen las mayores inversiones en el control de la calidad. Por tanto, la pregunta que debe hacerse la direcci\u00f3n, no es si invertir o no en control de calidad sino en qu\u00e9 herramientas invertir y c\u00f3mo incrementar los beneficios con su uso.<\/p>\n
Necesidades de calidad en los metales<\/h2>\n
Cuando una compa\u00f1\u00eda produce metales defectuosos, incluso si lo hace sin intenciones est\u00e1 generando p\u00e9rdidas. En esos casos el material se tiene que derretir y moldear nuevamente o se debe desechar, lo cual implica tener que producir nuevamente. Por tanto, los costos por energ\u00eda, mano de obra, y fabricaci\u00f3n y otros relacionados con ese lote en particulas se duplican. Esta no es una p\u00e9rdida visible pero es tangible si se hace una revisi\u00f3n exhaustiva de la estructura de costos. Por lo tanto, a medida que las empresas crecen, deben empezar a centrarse en eliminar o al menos reducir significativamente la probabilidad de que se produzca una unidad defectuosa. Esto en realidad es un cambio de paradigma en el enfoque.<\/p>\n
Por supuesto, esto incluye que se instituyan mejores procesos, , pero tambi\u00e9n crea ventajas en las proebas de procesos. Si se detecta un posible defecto en el momento de la producci\u00f3n, puede solucionarse en ese mismo instante, lo que evita que consuma m\u00e1s capital a medida que avanza el proceso y, en \u00faltima instancia, garantiza que el producto final sea siempre lo suficientemente bueno como para pasar el Control de Calidad Final (FQC, por sus siglas en ingl\u00e9s). De este modo se garantiza un alto \u00edndice de aciertos a la primera (FTR).<\/p>\n
Ahora bien, desde el punto de vista de la calidad, las cuestiones clave que debe abordar un productor o fundidor de metales son:<\/p>\n
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- Asegurarse de que la composici\u00f3n del metal\/aleaci\u00f3n sea adecuada a los rangos objetivo<\/li>\n
- Garantizar que no haya presencia de elementos (como hidr\u00f3geno) que puedan provocar problemas de calidad inaceptables, como porosidad en el producto final.<\/li>\n<\/ul>\n
No s\u00f3lo hay que probarlos, sino que hay que hacerlo en fases diferentes para garantizar que los errores se detecten y se rectifiquen lo antes posible. Los puntos clave de las pruebas son los siguientes:<\/p>\n
Durante la fase de materias primas<\/h3>\n
Esto implica comprobar todo el material que se introduce en la masa fundida; al hacerlo se obtiene una idea precisa sobre la alimentaci\u00f3n, que puede ayudar a calcular la mezcla ideal para alcanzar el resultado deseado.<\/p>\n
En el proceso antes del moldeado<\/h3>\n
Esto implica la comprobaci\u00f3n del metal\/aleaci\u00f3n mientras se moldea (antes de fundir) para garantizar que la masa fundida se ajuste a la composici\u00f3n deseada. Esto garantiza que el producto final no se rechace por problemas de composici\u00f3n.<\/p>\n
Fundici\u00f3n final<\/h3>\n
Se trata de la prueba del producto final, cuyos resultados pasan al \u2018certificado de prueba\u2019 (TC) que evaluar\u00e1 el cliente. Si las dos primeras pruebas se han hecho bien, \u00e9sta deber\u00eda ser simplemente una \u2018validaci\u00f3n\u2019 m\u00e1s que el punto m\u00e1s cr\u00edtico o solo de prueba.<\/p>\n
Es evidente que cada una de estas fases necesita pruebas, y con su rapidez, gran exactitud y precisi\u00f3n y un tiempo asociado extremadamente bajo, costos y gastos excesivos por mano de obra , los Espect\u00f3metros de Emisi\u00f3n \u00d3ptica (OES)<\/a> son la soluci\u00f3n m\u00e1s \u00f3ptima y geenralizada.<\/p>\n
Pruebas mediante el uso de Espect\u00f3metros (OES): Funci\u00f3n Principal<\/h2>\n
Un OES, como funci\u00f3n principal, mide la composici\u00f3n elemental del material en porcentajes de peso. De 10 a 25 segundos (en dependencia del modelo de OES y del metal que se est\u00e9 probando), el OES proporciona resultados extremadamente, exactos, precisos y granulares. Esto es muy importante pues el usuario ya puede acceder a su curso de acci\u00f3n futuro. En caso de comprar la materia prima se puede ajustar\/acceder al precio. Los mismos resultados tambi\u00e9n ir\u00e1n al c\u00e1lculo de la alimentaci\u00f3n de la masa fundida. Durante las pruebas en proceso, estos resultados indicar\u00e1n al fundidor si la masa fundida se puede colar o si se necesitan algunos cambios para salvar la masa fundida. Y, por supuesto, est\u00e1 el control de calidad final, durante el cual estos resultados \u00abayudan a que el TC demuestre que el producto ha \u00absuperado el control de calidad\u00bb.<\/p>\n
Espectr\u00f3metros: Medici\u00f3n de elementos gaseosos en la masa fundida<\/h3>\n
Aunque los OES solucionan la gran cantidad de problemas a los que se enfrentan las unidades de fundici\u00f3n y las fundiciones, un requisito clave t\u00edpico de la las industrias del sector del hierro y del aluminio<\/a> es la medida de elementos gaseosos en la masa fundida.\u00a0 El nitr\u00f3geno (N) suele ser el primer elemento gaseoso que viene a la mente de los usuarios con aplicaciones ferrosas. Veamos esto en detenimiento dado que los OES ofrecen ahora excelentes soluciones para la medici\u00f3n de N. De hecho, Metal Power ofrece ahora la medici\u00f3n N en todos y cada uno de los modelos OES, \u00a1incluido el b\u00e1sico!<\/p>\n
\u00bfY el ox\u00edgeno? Para el acero y el cobre, la presencia de ox\u00edgeno es algo que siempre ha estado en el centro de atenci\u00f3n. Mientras algunas clases de cobre<\/a> (particularmente el cobre ETP) requieren que se a\u00f1ada ox\u00edgeno como agente de aleaci\u00f3n, todas las clases de cobre puro y por supuesto, todas las clases de acero<\/a> necesitan que se minimice el ox\u00edgeno . El otro elemento gaseoso clave en la producci\u00f3n de alta gama es el hidr\u00f3geno (H). En los aceros, la presencia de hidr\u00f3geno da lugar a la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno y a rechazos por este motivo. Ambos pueden medirse, y muy bien, en un OES.<\/p>\n
Por ejemplo: Medici\u00f3n del ox\u00edgeno en metales ferrosos<\/h3>\n
En los metales ferrosos, el ox\u00edgeno suele estar contenido por debajo de 20 ppm (partes por mill\u00f3n),, por ejemplo, 0.0020 % (algunas aplicaciones tambi\u00e9n pueden requerir un control de hasta 10 ppm). Del mismo modo, en el cobre puro, el contenido de ox\u00edgeno se mantiene por debajo de 10 ppm (para el cobre OF) o por debajo de 5 ppm (para el cobre OFE). Hasta ahora, este nivel de medici\u00f3n no hab\u00eda sido factible en otras aplicaciones que no fueran en el an\u00e1lisis de gases (m\u00e9todo de combusti\u00f3n). Aunque estos instrumentos ofrecen un rendimiento y unos resultados excelentes, suponen un costo adicional considerable, sobre todo teniendo en cuenta que solo miden 2-3 elementos gaseosos, lo cual hace que su uso sea complementario al de un OES, que puede medir todo tipo de elementos. Sin embargo, este escenario ha cambiado diametralmente, en los \u00faltimos 3 a\u00f1os. Actualmente, los OES y los Metavision-10008X<\/a> ofrecen an\u00e1lisis de ox\u00edgeno hasta 1 ppm (0.0001 %). Esto permite a las empresas simplificar su infraestructura y reducir tanto los costes de capital como los de funcionamiento -y, por supuesto, el tiempo de las pruebas-, ya que una sola prueba les proporciona toda la informaci\u00f3n necesaria.<\/p>\n
Otras ventajas de los OES<\/h2>\n
Como mencionamos anteriormente, existen ventajas adicionales que ofrecen los OES, \u00a1las que casi siempre perdemos de vista! Actualmente, los OES se han convertido en una herramienta imprescindible, ya que han avanzado tanto que ofrecen una gran cantidad de capacidades y funciones que ahorran tiempo y mejoran la capacidad de las empresas para aumentar sus beneficios.<\/p>\n
Ahorro de costosos elementos de aleaci\u00f3n<\/p>\n
Para cada aleaci\u00f3n, los elementos clave tienen un rango objetivo. La composici\u00f3n elemental debe estar dentro de este rango para que el producto sea aceptable. Por tanto,, la empresa tiene la opci\u00f3n de trabajar al margen absoluto de estos l\u00edmites o de construir amortiguadores de seguridad. La idea de los m\u00e1rgenes de seguridad es atractiva, \u00a1pero tiene un costo! \u00a1Gastar m\u00e1s all\u00e1 delnivel m\u00ednimo en elementos de aleaci\u00f3n costosos como el Ni (n\u00edquel), Cu (cobre), Ti (titanio), etc., se traducir\u00e1 en costos m\u00e1s elevados en concepto de materia prima! A esto se a\u00f1ade que ninguno de estos gastos m\u00e1s elevados, se traducir\u00e1n en m\u00e1s ganancias.<\/p>\n
Por tanto, la mejor idea para optimizar las ganancias es mantenerse cerca del nivel m\u00ednimo especificado, asegurando un margen de seguridad , pero a la misma vez minimizando los costos por material tanto como sea posible. \u00a1Para ello es necesario conocer la concentraci\u00f3n real de estos elementos en la masa fundida antes del moldeo! Aqu\u00ed es donde entra en juego el espect\u00f3metro. Los controles de proceso no proporcionan un control total, lo cual provoca que los usuarios tengan un margen amplio de error. Un OES, puede solucionar este problema. Use moldes de muestreo, se puede tomar una muestra de la masa fundida y analizarla en cuesti\u00f3n de segundos, lo cual puede ofrecer un an\u00e1lisis altamente preciso mientras el metal sigue en la masa fundida.<\/p>\n
Si los resultados de los an\u00e1lisis muestran que la mezcla es correcta, puede verterse. Si no es as\u00ed, se pueden hacer ajustes r\u00e1pidamente y sin pasar por ning\u00fan proceso de rechazo\/refundici\u00f3n. Esta habilidad de realizar un cambio proactivo solo es posible si se dispone de un espectr\u00f3metro de la calidad requerida trabajando en el Laboratorio. Entre m\u00e1s alta sea la resoluci\u00f3n del espect\u00f3metro del laboratorio<\/a>, mejor ser\u00e1 la capacidad del instrumento para apoyar el trabajo m\u00e1s cercano a los m\u00e1rgenes, independientemente de los l\u00edmites y rangos involucrados.<\/p>\n
En nuestras interacciones con los clientes, las grandes plantas sider\u00fargicas ahorran alrededor de 60-100 millones de rupias (8-13 millones de d\u00f3lares) al a\u00f1o utilizando un espectr\u00f3metro. \u00a1Pero los l\u00edmites no se limitan a ellos! \u00a1Incluso las peque\u00f1as fundiciones de hierro ahorran entre 50 y 200 mil rupias al a\u00f1o (entre 65.000 y 200.000 d\u00f3lares) al optimizar los niveles de n\u00edquel y cobre! \u00a1As\u00ed de valioso es un espectr\u00f3metro!<\/p>\n
Precios ventajosos<\/h3>\n
\u00a1Por supuesto, el precio tambi\u00e9n tiene sus ventajas! Un comprador podr\u00eda fijar los precios de la chatarra en funci\u00f3n de la composici\u00f3n de la chatarra entrante. La chatarra de acero inoxidable, por ejemplo, puede variar mucho en su valor, en dependencia del contenido de n\u00edquel que tenga. Nuevamente, una comprobaci\u00f3n adecuada podr\u00eda generar ahorro\/ganancias a un comprador, adem\u00e1s de ayudarle a calcular la combinaci\u00f3n de insumos para obtener los resultados deseados. Tambi\u00e9n hay un impacto similar en el precio de venta de aleaciones como el lat\u00f3n. En resumen, un OES puede ayudar a desbloquear ventajas de precio tanto en Compras como en Ventas.<\/p>\n
Capacidad para conseguir m\u00e1s pedidos y clientes<\/h3>\n
Hoy en d\u00eda, los compradores m\u00e1s astutos definen primero los par\u00e1metros de calidad que buscan y s\u00f3lo despu\u00e9s eval\u00faan los aspectos comerciales, \u00a1que s\u00f3lo se valoran para aquellos proveedores que cumplen los requisitos de calidad! Estos requisitos tambi\u00e9n se han hecho cada vez m\u00e1s estrictos. No s\u00f3lo abarcan las caracter\u00edsticas y la composici\u00f3n del material, , sino que tambi\u00e9n cubren los procesos de los proveedores y sus sistemas internos de calidad, incluida la infraestructura de apoyo. Una de las demandas cada vez m\u00e1s comunes a las que se han enfrentado nuestros clientes es la de tener un OES interno. Algunos ejemplos habituales de requisitos de OES son los de las grandes empresas automovil\u00edsticas y los compradores de los sectores aeroespacial, aeron\u00e1utico, ferroviario y de defensa. .<\/p>\n
En este escenario, un espectr\u00f3metro ya no es s\u00f3lo una herramienta de gesti\u00f3n de la calidad, sino que se ha convertido en un requisito indispensable para las empresas que aspiran a hacer negocios con compradores m\u00e1s astutos y de mayor calidad.<\/p>\n
Mejora de la productividad del sistema<\/h3>\n
La productividad suele definirse como la producci\u00f3n utilizable o vendible por unidad de insumo (mano de obra, equipos o capital). En el sector de metales, las ganancias brutas por unidad no son amplias. Esto significa que los que pretenden aumentar los beneficios deben centrarse en mejorar la productividad, de modo que puedan producir m\u00e1s a partir de los recursos existentes, sin tener que invertir m\u00e1s capital. La forma m\u00e1s sencilla de mejorar dr\u00e1sticamente la productividad es reducir las repeticiones internas y por etapas, as\u00ed como los niveles de rechazos y devoluciones.<\/p>\n
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